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     玻纖覆膜濾袋在窯頭收塵器上的應用
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投稿者 スレッド
ftghth
投稿日時: 2014-9-29 10:40
登録日: 2013-6-1
居住地:
投稿: 12463
玻纖覆膜濾袋在窯頭收塵器上的應用
玻纖覆膜濾袋在窯頭收塵器上的應用 上濾袋海浦東水泥廠的生產線由水泥工業設計院設計,於1985年投產,是由國內設計、國內制造的第一台窯外分解水泥設備生產線,窯頭煙氣淨化采用的是50m2電收 塵器。後來該廠對窯系統和預熱器進行了改造,使其生產能力由650t/d提濾心高到1100t/d,窯頭的過濾風量甓短180000m3/h, 這樣,以前的電收塵便遠遠不能滿足要求。早在2003年2月,該廠已經對窯尾收塵系統進行了改造,由電收塵改為電袋復合收塵器,經過1年多的運行,取得了較好 的效果,出口排放濃度都在30mg/Nm3以下。經過研究,該廠決定采用電袋復合收塵技術,對50m2窯頭電收塵器進行重新設計改造,並選擇合適的濾袋,以滿足產量和排放 的要求。   水泥工業生產現大都采用電收塵器或者袋收塵器,各自存在優缺點。電收塵器能處理的煙氣溫度比較高、阻力低、易管理、維修費用低,但受粉塵的性能影響比較大 ,收塵效率比較低,且收塵的效率是呈指數變化,隨著國家環保要求的提高,往往達不到排放要求。袋收塵器的收塵效率很高,能較容易地達到很高的排放標准,但使用 溫度有限,阻力較大,維修更換費用大。   電袋復合式收塵器結合了這兩類收塵器的優點,避其缺點。在收塵器的前端,設置了電場(陰、陽極),而在後端設置濾袋。當煙氣通過電場時,煙氣中大部分的大顆 粒被收集,剩余的少部分細顆粒粉塵隨著煙氣進入了後面的袋收塵器。   從窯頭出來的煙氣,先進入冷卻機,經過預除塵後,一部分經過烘干機,另一部分直接通過管道,兩部分煙氣彙合後進入收塵器。含塵煙氣從收塵器的左端進入,通 過氣流分布板的作用,均勻地進入前端的電場,大部分的粉塵在電場力的作用下被收集並落入下部灰鬥。剩余的含有少量微細粉塵的煙氣通過袋式收塵器時,被濾袋所攔 截,粉塵截流在濾袋的表面,潔淨煙氣通過上部濾袋口進入淨氣室,再通過提升閥進入煙道排放出去。   對於電袋式收塵器而言,前面的電場並不是用來控制除塵效率的,而是用來減少煙氣的含塵量。由於電收塵器的收塵原理,在第一個電場往往可以收集80%~90%的粉 塵,而後面幾個電場卻僅僅收集小於10g/Nm3的粉塵,所以電袋復合式收塵器前端的電場一般很少,主要是依靠後面的袋式收塵器控制除塵效率,從而達到排放要求。   袋式收塵器劃分為若干個獨立的收塵室,采用行噴脈衝式收塵器,一根噴吹管控制一排濾袋。考慮到有效過濾面積,清灰方式采用了在線逐行噴吹,清灰的控制方法 是定時和定壓噴吹相結合,以定壓噴吹為主。 氬焊機,slide bearing,Plastic bearing,powder metal,sintered metal
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